鍋爐排煙溫度是影響鍋爐效率的主要指標(biāo)之一，既不能太低，使得鍋爐受熱面積增加，煙風(fēng)道阻力增加，風(fēng)機(jī)電耗增加，還增加了鍋爐造價。也不能太高，使鍋爐熱效率降低，燃料成本增加，機(jī)能運行不經(jīng)濟(jì)。根據(jù)鍋爐燃料特性和鍋爐工藝，一般在120——150度之間。
　　余熱鍋爐在進(jìn)行使用的過程中經(jīng)常會采用其煙管進(jìn)行換熱，這樣設(shè)備中金屬的受熱面至低壁面溫度會直接和熱流體排放的溫度之間大致處于一種其倍數(shù)的關(guān)系，余熱鍋爐的壁面溫度請求要是不低于150度，其排煙溫度通常情況下不得低于300度。
　　余熱鍋爐在運行時其排煙的溫度是不能低于其450度的，此時的設(shè)備在使用時可以回收熱量大約為0.5噸，整個設(shè)備的回收效率依然是很低的，此時溫度只是校核溫度，當(dāng)運轉(zhuǎn)工況因運轉(zhuǎn)需求停止調(diào)整。
　　進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進(jìn)口煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束，不設(shè)置爐室；但煙塵熔化點低時也有例外，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進(jìn)入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環(huán)境污染和選擇除塵器都是有利的。在化工生產(chǎn)過程中，余熱鍋爐的排氣溫度取決于下一道工藝的要求。